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如何在模具加工中提高数量的同时提高质量

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2014-03-17 10:57:42   评论:0 点击:
    整套模具的核心地方就是模具加工的型面质量。所以,在模具加工当中提高型面的质量是整个模具产品质量的重中之重。
    最重要的环节就是选择合理的参数以及刀具。在模具机床允许的转速范围以及进给的范围内,结合被加工材料的机床刀具和加工材料等一系列硬件设备的情况,然后选择合理的加工参数。例如,当我们加工一个黄铜电极型面的时候,我们可以使用直径为两毫米的立铣刀进行,加工过程中保证12000转/分的转速,以及2000毫米/分的进给速度。这种情况下就算是刀具的路径设置的非常严密,但是还是不能够保证型面的质量。如果我们把转速降到6000转/分,这样所加工出来的型面质量是非常有保证的。造成这样不同的原因主要是在精加工过程中刀具路径对型面的影响不如刀具颤动对型面的影响。所以我们在模具加工过程中,考虑的因素不要只局限在刀具以及被加工材料方面,还需要同时考虑机床、工装这些因素所造成的影响。
    在模具加工的编程过程中,除了要选择合理的加工参数之外,决定型面质量的两个关键因素是刀具的样式以及路径密度。通常我们想要获得比较好的型面质量可以通过加密刀具路径的方式实现,可使一旦刀具的密度增加,就会使得工作时间延长,降低工作效率。如果刀具的路径密度太大,在精加工的过程中,就会导致每个齿的切削量降低,而且还不能够达到理想的质量,所以说减小刀具路径的密度并不是最好的方式,关键是根据实际情况选择合适的路径密度。据顶编程软件的加工策略是由刀具的路径样式来决定的,几乎每一个模具加工都可以有多重的路径加工策略,而每个加工策略都有一定的差距,不同的加工策略进行组合会获得一个更加高效以及高质量的刀具路径样式。
    总之,模具加工的质量以及效率,不仅仅要从选择刀具和机床方面进行考虑,还应当从加工软件的应用加到进行了解。不要只注重产品的效率,而是应当质量和效率并举。

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