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沧州锦亮塑料瓶模具的研发过程

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2014-03-17 10:58:22   评论:0 点击:
       塑料瓶模具的研发越来越精巧、结构越来越复杂、整套模具越来越精密,塑料瓶模具要求的合模次数接近和超过80万次,国外的塑料瓶模具厂商采用的塑料瓶模具钢材的硬度越来越高,有的甚至超过HRC64以上,而塑料瓶模具的交货期却要求越来越短。这些市场特点给塑料瓶模具制造商带来了极大的压力。高速铣削技术的出现为塑料瓶模具制造带来了新的发展机会,尤其在中小型精密塑料瓶模具加工中显示了巨大的优势。
       减少塑料瓶模具加工中的工序数量,缩短塑料瓶模具的交付时间。高速切削的高效率不光体现在减少多少机床加工时间,实际上是减少整体工序时间。采用更高的切削速度,精加工时更少的加工余量,更密切的刀轨以及更少的切深,特别是在自由曲面上(切深一般在0.02至0.1mm,如使用细小刀具直径,如0.3-0.8mm直径刀具时,切深更小至(0.008-0.02mm),精细、紧密的刀轨一般均会大大提高加工表面的光洁度。以快速精细的轻切削代替常规的缓慢的重切削,会大大简化以后的工序。例如手工抛光时间可缩短60%-100%,也可减少EDM的工序与时间,这种节约已经在许多国外塑料瓶模具厂商得到了真实反映。可加工薄壁的筋和细小直径刀具的清根。
       由于高速铣削机床大大提高了主轴转速和主轴的动平衡性能以及机床的稳定性,在同样的刀具直径下,可得到更大的切削速度,这样在刀具与工件表面可实现轻切削的加工方式,大大降低切削区域的切削力。所以可加工0.1mm以上的薄壁或筋,同时对精密塑料瓶模具的小圆角清根带来极大的方便,甚至在塑料瓶模具材料硬度达HRC54,可使用直径为0.3mm的刀具进行铣削操作。这样可大大减少电极的数量,同时也减少了放电加工时间。在没有使用高速铣之前,采用雕刻机制造电极,效果不理想。加工中容易断刀,加工效率低、光洁度低、加工材料硬度低,达不到外商的要求。采用高速铣削后大大提高了加工质量和加工效率。
     沧州锦亮模具厂“以质量求生存,以诚信迎顾客”是我们的经营理念和一贯宗旨。愿与各界朋友携手并进、共创美好未来。主要产品:注塑模具、吹塑模具、各种塑料瓶模具、医药瓶、兽药瓶、化工农药等各种塑料瓶及相关配套瓶盖模具。欢迎您的咨询!

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