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瓶坯模具的发展现状分析

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2014-03-17 10:58:17   评论:0 点击:
        我国许多模具研发单位在瓶坯模具研发方面做出了大量成绩,有一定数量的瓶坯模具已出口,也有一些已取代了进口瓶坯模具。瓶坯模具在全自动条件下生产,无需员工的频繁操作,以减少工人的劳动力。瓶坯模具的关键零件(型芯,型腔,口模)采用德国镜面防锈钢并经热处理,保证了模具的使用寿命与瓶质量。总的来说,瓶坯模具成型周期越来越短,生产率越来越高。发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个成行过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远程监测、诊断和控制,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳,提高产品的精度和提升生产效率都极为有利。
        瓶坯专用注塑机,结合该公司的国际领先的瓶坯模具,成形一模96个瓶坯,周期不到7.5秒,合格率基本上达到100%。整机结构高速的主要的特点是塑化效率高,塑化注射机构把塑化与注射两种功能由常规的一个部件分为两个部件,塑化为螺杆独立运动,柱塞独立注射,螺杆塑化完成,熔料流道打开,将熔融料注入柱塞储料腔,计量到,融料流道关闭,然后,柱塞注料入模腔,这样,塑化不占用成形周期,提高了生产率。值得一提的是螺杆注料动作,该机在将熔融料注射动作是螺杆的注射不是单纯直线向前运动而是旋转的向前运动,旋转的方向同塑化旋转方向。
         为适应PET的塑化,减少在加料过程中空气的进入,使加料过程中固体料填满螺槽,在将熔融料挤入至注射腔过程中,塑化螺杆旋转挤出,有利于排出进入机筒中固体料中的空气,同时,减少了塑化时间,缩短了生产周期。为减小熔融料的轴向温差,提高瓶坯质量,采用大直径螺杆塑化,缩短塑化行程,塑化行程在1D左右。国际上典型的瓶坯注塑机生产设备为加拿大的HUSKEYPET注塑机,是国际上公认的领头羊,所以,我们应当认真研究其性能特点、机构特点、性能特点,开发出更具有性能优势的瓶坯注塑机。在市场国际化的今天,国产的瓶塑料成型设备,如果在性能上没有技术优势,那研制出来的设备只能当展品,不能当商品。

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