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吹塑成型模具铝材质的性能介绍

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2014-03-17 10:58:09   评论:0 点击:
        作为最通常使用的挤出吹塑模具材料包括:各种类型的铝和铝合金,根据它们的组成以及吹塑制品的最终用途,可以是浇铸的、机械加工的或压铸的,锌合金,适合于重力或压力浇铸,钢,用机械切削加工模穴或切料刃,被铜,可以用浇铸法,也可以热挤压,各类型的铸铁,包括容易机械加工的特殊研制成的高级铸铁,浇铸青铜等。
       铝有较高的导热性、良好的浇铸性和优异的机械加工性能,因此,铝可能是较早应用而目前仍然大量使用于吹塑成型模具的材料。然而,早期的翻砂浇铸法现在已大量地被真空及压力浇铸法所取代,因为后二种方法克服了翻砂法所存在的多孔性和表面光洁度差等缺点。在用浇铸法生产铝模时,模具的收缩率必须仔细计算,而且还必须考虑到制品本身的收缩率。特别在包装工业方面,成型模其能够生产出正确尺寸的瓶和容器是很重要的。
      铝一般并不耐磨,然而有高强度的铝合金,例如7075铝它有高度的耐磨性。从一个石膏、木材或类似物质的模型,到生产一付浇铸铝的模具的步骤大致如下:模型用来制造最后浇铸模具的母模。母模既包含有模具材料的收缩率,也包含有吹塑成型材料的收缩率。对称的制品只要求一个母模,但如果制件对中心线是不对称的,则对每一边要求一只不同的母模。用来制造母模的材料包括铅和融点特别低的合金。在一些模具中,冷却槽可在浇铸过程中嵌入,而在另一些模具中,可在完工的模具中钻孔。冷却槽的尺寸和位置取决于许多因素,在瓶颈和夹料口部分特别严格。

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