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塑料瓶模具设计的后期工作

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2014-03-17 10:58:04   评论:0 点击:
       塑料瓶在完成了前期的准备工作后就需要进行工艺计算和设计,主要有注射量计算、浇注系统设计计算、成型零件工作尺寸计算、模具冷却与加热系统计算、注射压力、锁模力和装置尺寸校核。
      其中注射量的计算涉及到选择注射机的规格型号,一般应先进行计算。或者采用估算估计塑料的用量,及保证足够的塑料用量为原则。
      浇注系统设计计算这是设计注射模的第一步,只有完成注系统的设计后才干估算型腔压力、注射时间、校核锁模力,从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
      成型零件工作尺寸计算:主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸,其最大值直接关系到模具尺寸大小,而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。
      模具冷却与加热系统计算中冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与入口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。
      注射压力、锁模力和装置尺寸校核:模具初步设计完成后,还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求,校核模具外形尺寸可否方便装置,行程是否满足模塑成型及取件要求。

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