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塑料模具类别的性能分析

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2014-03-17 10:57:57   评论:0 点击:
        塑料模具对精度要求不高、制造形状简单、使用寿命不长,所以多采用非合金型塑料模具钢制造。这类塑料模具钢采用碳素钢,价格便宜、加工性能好,原料来源方便。对于形状较简单的、小型的热固性塑料模具,由于要求较高的耐磨性一般用T7、T8、T9、T10、T11、T12等碳素工具钢制造。 
       渗碳型塑料模具钢渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1%-0.25%范围内,退火后硬度较低,具有良好的切削加工性能,切削加工成型的模具渗碳后经淬火,(HotTag)低温回火后不仅具有较高的强度,而且心部具有较好的韧性,模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是塑性好,可以采用冷挤压成型法制造塑料模具,无需进行切削加工,对于大批量生产同一形状的模具有利。缺点是塑料模具热处理工艺较复杂、变形大。
       预硬型塑料模具钢是指将热加工的模块,预先进行调质处理,以获得所要求的使用性能,再进行刻模加工,待模具成型后,不再进行最终热处理就可以直接使用。从而可以避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。预硬化钢最适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具,预硬化钢的使用硬度一般在30-42HRC范围内,尤其是在高硬度区(36-42HRC),可切削性能较差。
      对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命,模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能,为此,必须采用最终热处理,但是,采用一般的最终热处理工艺(淬火、回火)往往导致模具热处理变形,即模具的精度很难达到要求。时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后变软(一般28-34HRC)可进行切削加工,待冷加工成型后进行时效处理,可获得很高的综合力学性能,时效热处理变形很小,而且这类钢一般具有焊接性能好以及可以进行表面氮化等优点,适于制造复杂、精密、高寿命的塑料模具。

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