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塑料模具中硬模的特点与介绍

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2014-03-17 10:57:52   评论:0 点击:
         随着消费者对产品的品质意识提升,很多生产厂家对塑料模具的要求也越来越高,对模具材料的选择也不断的提高,硬模指的是塑料模具的前后模仁的硬度超过50多度的统称。对于一般的硬模,我们允许它的硬度在50度左右,现在国内比较常见的硬模的硬度也都在48-52度这样。硬模塑料模的产品比较多主要是小型产品,我们最常见如薄壁模具,一次性刀叉勺模具,尼龙塑件模,酒盒模具等等。
        由于考虑到热处理后,钢材的变形情况,往往我们需要在热处理后空气冷却3天后才进行精加工。由于模具硬度高,导致精加工难度大,对于数控铣的刀具要求比较高,同时塑料模具加工进度会比较慢。往往我们会优先选择点火花放电加工。 塑料模具的硬模的加工工艺有所不同与其它塑料模,由于考虑到它的硬度有50多度,加工难度非常大。因此它的第一道工艺是先粗加工,产品表面的余量放几个毫米。粗加工后是采用热处理,把塑料模的硬度达到50多度,最常见的热处理工艺是真空淬火。
       硬模的最大特点是其塑料模具的硬度高,塑料模的寿命长,普遍塑料模具的寿命达到100万次以上。这对于一些产量比较大的产品来说是非常划算的,可以通过塑料模具的产量来提高塑件的利润。由于塑料模具的热处理硬模有一定的报废率,因此硬模的风险比一般的塑料模具高些。对于硬模最常见的塑料模具钢材主要有H13,S136,2344等。

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