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挤出模具的迅速普及应用

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2014-03-17 10:57:00   评论:0 点击:
       由于受物料特性、技术水平和工艺条件等因素的制约,挤出模具制造完成后并不能直接投入使用,要生产出合格的异型材,模具还必须在特定的配方、工艺、设备体系下进行修整调试,以弥补设计的不足和制造误差。模具产品的最终质量既是设计制造水平的体现,也极大地依赖于调试者的经验和操作技能。笔者结合多年来在异型材挤出模具设计调试过程中积累的经验和教训,分析了调试过程常见的型材弯曲、制品边角塌陷、表面带"鱼鳞斑"或有收缩痕等异常现象产生的原因并提出解决的方法。
        塑料型材挤出模具是挤出生产的核心部分,塑料型材挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量,挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此,塑料型材挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。
        挤出模具属于成型模具的一种。挤出模具可以用一个比喻来形容:把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞,把出气口堵死,抽出活塞,筒内装上黄泥,插上活塞"打气",就可以得到一根挤出的"三角铁"。这个打气筒就是挤出模具。实际上挤出模具与这个差不多,只不过是用强度高的硬质合金做"底板",用液压机"打气"。
   

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