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塑料模具CAD集成技术

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2014-03-17 10:57:26   评论:0 点击:
       塑料模具的一般常识挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。 
       塑料模具CAD集成技术是一项先进的模具制造技术,它的制造包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工、抛光和配试模以及快速成形制造等,各个环节所涉及的CAD单元技术又包括产品外形的快速反求、结构分析与优化设计、辅助制造、加工过程虚拟仿真、产品及模具的快速成形、辅助工艺过程和产品数据管理技术等。塑料模具CAD集成技术,就是把塑料模具在制造过程中所涉及的各项单元技术集成起来,统一数据库和文件传输格式,实现信息集成和数据资源共享,从而大大缩短模具设计的制造周期,提高制模质量。进行塑料模具设计制造的第一步是塑料产品的设计。现代设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品的三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根据模具结构设计三维模型进行加工编程及编制工艺计划。这种方法使产品模型、模具结构、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,还能保证质量,降低成本。
     在塑料模具设计和分析这一阶段应用了许多新的电脑辅助技术,如,参数化技术、特征造型技术和数据库技术等。塑料模具中有许多标准件,如,标准模架、顶出机构、浇注系统和冷却系统等都可以采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库,这样既可以实现数据共享,又可以满足用户对设计的随时修改,使模具的设计分析快速、准确和高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息,也可以获得产品的精度、材料及装配等信息,其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。因此,参数化特征造型技术是模具制造过程中最重要的技术之一。
    塑料模具的设计和制造一般采用通用机械的CAD或CAM软件与专用塑料模CAE软件相结合。现在,面临的一个课题是开发与推广专用模具CAD软件。CAE软件只能在设定条件下对塑料成型过程进行模拟分析,还不能对分析结果进行优化,更不能对设计过程做指导。总之,集成专用的塑料模具CAD或CAE软件,提高其智能化程度,是塑料模CAD或CAE技术发展的趋势。

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