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PP模具是造成PP制品收缩的原因之一

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2014-12-23 17:09:33   评论:0 点击:
    大家都知道,每一种采用模具制成的成品,其制品的质量必然会受到其模具的影响。那么,PP模具也是造成PP制品发生收缩问题的原因之一。下面,小编就为大家详细说一下PP制品收缩问题的影响因素。
    1、设备因素:设备的供料如果不足的话,会造成螺杆或者柱塞的严重磨损,在注射加工以及保压时,熔料将会发生漏流现象,这样就降低了充模的压力和料量,造成熔料的不足。如果喷嘴孔太大或者太小的话也会造成制成品的收缩问题,太小则容易堵塞进料的通道,太大则会使射力减小,使得充模发生困难。
    2、工艺因素:增加注射压力和保压压力,延长注射的时间。对于流动性大的塑料,高压时会产生飞边而引起塌坑,这样的话,应适当地降低料温,降低机筒前段及喷嘴的温度,使进入型腔内的熔料容积减小,容易发生冷固现象。对于高黏度的塑料,应该提高其机筒的温度,是的充模比较容易。如果收缩发生在浇口区域时,要应延长其的保压时间。
    3、原料因素:如果生产原料太软的话,容易发生凹陷问题,解决的有效方法就是在塑料当中加入一定量的成核剂,以加快其结晶的速度。
    4、模具因素:对于多浇口模具,为了避免PP制品的收缩问题,应该调整各浇口的充模速度,最好是使其对称开设浇口。对于模具的关键部位,应当进行设置有效的冷却水道,以保证模具的冷却对于消除或者减少收缩现象起到良好效果。整个PP模具应该不带有毛刺,且应具备良好的合模密封性,能够承受高速、高压、低黏度的熔料充模。

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