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挤出模具的生产质量控制因素

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2014-12-18 16:49:33   评论:0 点击:
    挤出模具是成型模具之一,它的出料方式是通过挤出动作来实现的。这种模具就是用来成型制品的一种工具,由各种零件所构成,不同的挤出模具由不同的零件构成。主要通过成型材料物理状态的改变来实现制品外形的成型。对于这种挤出模具可以用一个比喻来加以解释,就是将打气筒的底板抠出一个拐尺形空洞,将它的出气口堵死,将活塞抽出,往筒内填塞黄泥,再插上活塞进行悬空打气,这样就可得到一根挤出三角铁,此时的打气筒就是一个挤出模具。在挤出模具的生产过程中,必须要确保成型模具的质量,那么,保证它的质量,就需要我们在生产时,做好质量控制。
    一、对于挤出模具的材料选择要合理。对于成形加工所需要的挤出机头,必须要选用耐摩擦、耐腐蚀、抗拉性能好、硬度高的材料。
    二、模具的断面形状必须要正确。由于塑料的各种性能、密度、压力以及收缩率等因素的影响,对于机头的口模成型断面形状与成品的真实断面形状是存在一定差别的,我们在设计时,一定要考虑这项因素。
    三、要保证挤出模具机头内腔的光滑。为了能够使物料可以沿着机头流道而均匀地被挤出,以避免物料由于停滞现象而发生过热分解,一定注意不能在机头中出现急剧缩小现象,更不能出现死角及停滞区域,要尽可能保证流道的光滑性。
    四、要保证机头结构的紧凑性,且便于进行拆装。在满足挤出模具力学性能的情况下,需要设计出结构紧凑、连接严密、均匀传热、方便拆装、不漏料的机头。

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