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玻璃瓶形成缺陷的种种因素源于玻璃瓶模具

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2014-12-05 17:05:46   评论:0 点击:
    玻璃瓶在生产的过程中,所形成缺陷的主要源头在于玻璃瓶模具。通常条件下,玻璃瓶的成形质量会受到模具自身结构、模具温度、配合公差以及模具冷却的影响。下面为大家具体分析一下玻璃瓶模具的各项因素对于玻璃瓶的影响。
    1、模具自身:玻璃瓶模具的整体构造由初型模、底模、成模、口模、吹气头、钳爪、芯子、漏斗、闷头等部件组成组成。而玻璃瓶的缺陷,既有可能是单项部件的缺陷造成的,也有可能是多个部件之间的配合关系存在缺陷造成的。
    2、模具温度:玻璃瓶模具的温度过高的话,可能会引起玻璃瓶瓶口的瓶壁薄、内颈窄、瓶底厚、瓶口鼓胀、瓶底裂纹、瓶口粗糙、瓶口歪斜、瓶身侧壁鼓胀等缺陷;玻璃瓶模具温度过低的话,可能会导致瓶底薄、瓶口裂纹、瓶肩下塌、玻璃分布不均等缺陷。  
    3、配合公差:玻璃瓶模具配合公差如果不恰当,会使模具在成型时出现很多潜在的缺陷,如果配合公差恰当的话,会在很大程度上保证玻璃瓶的成形质量。
    4、模具冷却:对于玻璃瓶模具的冷却,需要经过水冷、风冷或者垂直气流冷却方法进行。对于初模的上方及成模下方需要进行强制冷却,而对初模颈部则需要适当减少或者避免进行冷却处理。玻璃瓶模具的冷却形式有很多种,且灵活多样,我们在进行加工的过程中,需要根据实际的情况来确定玻璃瓶模具的冷却方式。

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