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固化剂瓶模具温度给成品带来的影响

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2014-12-04 16:41:40   评论:0 点击:
    一、塑件变形:固化剂瓶模具中的各个部件温差比较大,会造成塑件收缩的不均匀性,导致塑件的变形现象。对于壁厚不均匀以及形状比较复杂的塑件需要采用相应的冷却回处理,才能够消除固化剂瓶模具塑件的变形现象。
    二、成型收缩:模具在保持模温恒定的状态下,可减少塑料成型的收缩波动,以此来提高塑件的成品合格率。而低的模温将会降低塑件的成型收缩率,进而可以提高塑件尺寸精度,提高生产率。
    三、改善成型:固化剂瓶需要在适合的温度条件下进行生产,如果能够始终保持适宜的模温,那么,工件的成型性就可得到改善,如果模温过低的话,就会降低熔体流动性,造成塑料轮廓不清晰楚,如果模温过高的话,则会使塑件出现变形现象。
    四、稳定尺寸:固化剂瓶的生产,如果使用高模温则有利于结晶的进行,可以防止在存放及使用的过程中,造成尺寸变化,而对于柔性塑料,采用低模温度则有利于塑件尺寸的稳定。
    五、力学性能:适当的固化剂瓶模具温度会使塑件力学性能得到很大程度上的改善,低模温会使塑件内应力增大,产生明显的熔接痕。对于那些粘性比较大的刚性塑料,应该使用高模温,能够降低它的应力开裂现象。
    六、外观质量:拥有适当的固化剂瓶模具温度,可有效提高固化剂瓶成品的外观质量,提高成品的整体质量。

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