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湖南注塑模具的结构功能分析

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2014-12-02 17:01:10   评论:0 点击:
    1、成型部件:注塑模具的这部分就是定、动模部分中的组成型腔部件。其通常是由凸模、凹模、镶件等所组成,在合模时构成型腔,用来填充塑料熔体,这一部件决定着塑件的形状及尺寸。
    2、浇注系统:这一结构是熔融塑料从注塑机的喷嘴进入到型腔内所流经的通道,是由主流道、分流道、浇口以及冷料穴所组成。 
    3、导向机构:这一结构包括有动模和定模之间的导向机构以及顶出机构的导向机构这两种。前者保证动模和定模在进行合模时的准确对合,以确保塑件的形状、尺寸精度。
    4、脱模机构:这结构用于在开模时,将塑件从模具中脱出。它的结构形式有很多,主要有推板脱模机构、顶杆脱模机构以及推管脱模机构。  
    5、侧向分型与抽芯结构:当塑件的侧向出现凹凸形状的孔或凸台时,需要有侧向的凸模或者型芯来进行成型。在开模推出塑件前,须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出,这样,塑件才能顺利完成脱模。
    6、加热、冷却系统:为满足模具的温度要求,须对模具温度进行精准地控制,因此,模具通常会设有冷却系统,并在模具内部或者四周安装加热元件。冷却系统通常在模具上开设有冷却水道。
    7、排气系统:在注塑成型的过程中,为了能够将型腔内的空气排出,需要设计上排气系统,一般就是在分型面上设计若干条沟槽,或者是利用注塑模具的推杆或通过型芯与模板之间配合间隙来进行排气。
注塑模具

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