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塑料桶模具的验收标准

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2014-11-07 10:38:00   评论:0 点击:
   塑料桶模具在选型成型材料和成型设备是,在工艺设备条件下进行模具设计时,人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模实验,看成型的制件质量如何,从而在以后的生产中格外注意可能会引起这类错误的可能性。
    塑料桶模具出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往是交织在一起出现。根据模具出现的不良现象的实际情况,我们进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出的补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,再考虑修理模具。
    修理模具是要更加慎重,没有十分的把握不能轻举妄动,原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改变,也不能恢复原状了。
    在塑料桶模具的验收过程中具体有哪些标准。我们对此有着深入研究。
    塑料桶模具材料要使用模胚各种板材所用的钢质不能低于1050钢。模具标识模胚外应安装合适的法兰圈和扣锁并加好锁钉,模具底板应开合格的顶棍孔,其孔的位置应该符合顶出平衡标准。模具顶针板要装复位弹簧,合模时,前模板应先接触回针,否则模具应先安装复位机构。行位结构的运动应该流畅,接触面要开油槽,行位上应该安装行位弹出作用,并安装限位装置。在高度方向运动时,其高度不能超过滑槽长度。顶出机构,顶针设置应使胶件脱模时,不产生永久变形、顶白,不影响塑胶件外观。顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
塑料桶模具

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