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影响塑料模具的原因分析

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2014-10-24 13:44:56   评论:0 点击:
   塑料模具是塑料加工工业中的塑料成型机设备,可以让塑料制品以完整的构型和精确的尺寸展现在市场中。塑料模具的结构在于模具本身满足的塑料制品的工艺技术和生产经济的要求。对于塑料制品的工艺技术,要保证其精度要求,而制造塑料模具的经济要求是生产效率高,成本低,寿命长。因此影响其制造效益的因素主要有如下几点:
    1、型腔的布置。根据塑件的几何结构特点、和尺寸精度的要求,进行批量生产,而精度高的塑料模具制造困难,需要有特定的工作人员来进行生产制造,不能大批量生产。
    2、确定分型面。分型面的位置要利于模具加工、排气、脱模及成型操作,而塑料制品的表面质量也要得到保障。
    3、确定浇注系统和排气系统。浇注系统包括主浇道、分浇道、浇口形状、位置、大小。排气系统包括排气方法、排气槽位置、大小。
    4、顶出方式。塑料模具要选择对应的顶出方式,例如顶杆、顶管、推板、组合式顶出等,来决定侧凹处理方法和抽芯方式。
    5、确定位置。塑料模具要根据其冷却方式和加热方式来确定冷却加热沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位。
    6、确定零件位置。塑料模具要根据其材料、强度计算或者经验数据,来确定模具零件厚度、外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件的具体位置。
    7、确定结构形式。塑料模具要根据其主要成形零件来确定其结构形式。
    8、零件尺寸。塑料模具要根据各个部分的强度来确定计算出工作的零件尺寸。
塑料模具

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