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固化剂瓶模具温度对模件的六大影响

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2014-10-22 14:07:16   评论:0 点击:
    固化剂瓶熔体注入型腔后,会释放大量的热量而凝固在一起,不同的塑料品种,需要模腔在维持的温度也是不同的,而固化剂瓶模具的温度对于模件也有着很大的影响。适应的温度会对模件造成好的影响,同样不合适的温度对模件会造成坏的影响,下面我们就来看一下固化剂瓶模具温度对模件能造成什么样的影响 
    改善成型。固化剂瓶要在其适应的温度内生产,若是始终维持相适宜的模温,则成型性就能够得到改善,同时模温过低,会降低熔体的流动性,使得塑料轮廓不清楚,模温过高,又会使塑件发生变形,是尺寸和形状精度受到影响。
    成型收缩。固化剂瓶模具在保持模温恒定时,能减少塑料成型的收缩波动,来提高塑件的合格率。而低模温会减少塑件的成型收缩率,从而提高塑件的尺寸,提高生产率。
    塑料变形。模具中各个部件的温差过大,会是塑件的收缩不均匀,导致塑件变形。壁厚不均匀和形状复杂的塑料要采用合适的冷却回路,才可消除。
    尺寸稳定。对于固化剂瓶使用高温有利于结晶的进行,避免在存放和使用过程中尺寸发生变化,而对于柔性塑料则采用低模温度有利于塑件的尺寸稳定。
    力学性能。适当的固化剂瓶模具温度会使塑件的力学性能大为改善,低模温会使塑件的内应力增大,或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑料,使用高模温,可使其应力开裂大大降低。
    外观质量。适当的提高固化剂瓶模具温度能有效的改善塑件的质量过低的模温会使得塑料轮廓不清,产生一些细纹缺陷,表面没有光泽,增加粗糙度。
固化剂瓶

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