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玻璃瓶模具是造成玻璃瓶缺陷的重要原因

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2014-10-14 13:48:33   评论:0 点击:
   使用玻璃瓶模具制造玻璃瓶时,总会有一些玻璃瓶具有这样或那样的缺陷,到底是什么原因造成了这种缺陷呢?主要分为四个原因:玻璃瓶组成、机械动作、参数设定和玻璃瓶模具。下面小编来为您主要讲一下玻璃瓶模具是如何致使玻璃瓶具有缺陷的?
    一、玻璃瓶模具本身引发的玻璃瓶缺陷
    玻璃瓶模具有成膜、底模、初型模、吹气头、钳爪、口模、芯子、漏斗、闷头等9中主要零件组成。玻璃瓶的缺陷既有单种部件造成的,也有各种部件之间的配合造成的。
    二、玻璃瓶模具的温度过高
    玻璃瓶模具温度过高,可能会导致玻璃瓶的瓶口内颈窄、瓶壁薄、瓶底细裂纹、瓶口鼓胀、瓶口椭圆、瓶口粗糙、瓶口歪斜、瓶肩薄、瓶身侧壁鼓胀、瓶底厚、瓶子歪斜等多种缺陷。
    三、玻璃瓶模具的温度过低
    玻璃瓶模具的温度过低,可能会导致玻璃瓶的瓶口有细裂纹、瓶口内部有细裂纹、瓶肩下塌、瓶底薄、玻璃分布不均等多种缺陷。   
    四、玻璃瓶模具的配合公差
    玻璃瓶模具的配合公差,可以使玻璃瓶模具在成型过程中避免玻璃瓶缺陷的产生,但是如果配合公差做的不好,就会导致玻璃瓶模具出现大批玻璃瓶缺陷。
    五、玻璃瓶模具的冷却
    玻璃瓶模具的冷却要经过水冷、风冷或垂直气流冷却。冷却是成型操作过程中对玻璃瓶模具的制造要掌握的基本原则。初模的上方和成模的下方要强制冷却,而初模的颈部要适当的减少或避免冷却。玻璃瓶模具的冷却形式灵活多变,应视具体情况来制定具体的方案,但是不能胡乱实验,否则生产的玻璃瓶就会具有缺陷。
玻璃瓶模具

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