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浅谈PP模具成型过程

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2014-10-11 11:11:42   评论:0 点击:
   PP是聚丙烯材料的一种简称,PP是一种高聚合物,半结晶材料。其具有低扭曲度、低透明度、低光泽度、低刚性,但是又同时具有高抗冲击强度。由于其结晶度较高,因此材料表面刚度和抗划痕性能好,而PP模具也传承了这些特点。
    PP是常见塑料中最轻的一种,因其电性能优异,因此可作为绝缘材料应用,因其属于结晶聚合物,熔体冷凝是容积变化较大,分子的取向程度呈现出较大的收缩率。PP在熔融状态下,用升温来降低其粘度的作用不大,因此在成型的加工过程中,应提高注塑压力和剪切速率为主来提高制品的成型质量。
    PP成型阶段主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段,因为其阶段的压力不同,因此熔体流动情况也不同。
    充模阶段。PP模具在注塑机筒内经过预塑受热熔融,产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。
    增密阶段。充模结束后,PP熔体的流动停止,模腔压力开始增加,与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时,模腔压力并没有达到最大值,模腔压力的要之后与最大注塑压力,此间的熔体流动过程称为增密过程。
    保压阶段。PP模具熔体后,在模腔内的压力和容积在不断变化,并一直维持德奥浇口封闭为止。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前获得充分的压力,从而出现的熔体的流动,是因为熔体因降温而收缩。
    冷却阶段。保压结束后,保压压力解除,型腔内的压力随之下降,大大低于模腔内的压力。模腔内熔体在没有外界压力的作用下不再流动,知识进行热传导,直到PP模具有足够的刚度从模具中脱出。
    PP注塑模具

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