浅谈注塑模具的成型技术

    注塑模具在提高熔点温度的情况下，粘度会会远远高于提高压力而得到的粘度，因此在材料允许的情况下，采用加温的方式来得到的粘度非常高。

    在注塑模具成型的过程中，如果需要停机，应先将温度减低至200度以下在停机，如果长时间停机，应该要把料筒清理干净，因为一些阻燃剂对金属具有腐蚀作用。

    料筒的温度是有低到高，逐渐上升。注塑模具成型技术会根据制件的结构不同，形状不同，而对此有一些改动。采用流程长的元件，高压充填，玻璃纤维材料也要选用高速高压成型技术。因为充填到型腔是要降低压力，采用原有的压力速度来进行再次充填，在进行压力切换时，避免出现空气混入，造成熔接痕。

    注塑模具在热处理过程中，模具的表面会忽冷忽热，是表层发生硬化，而内部仍然保持着韧性，是模具变小，而性能却增强。热处理能提高模具表面的耐磨性和强度。

    注塑模具的表面温度低时，可以采用电镀和化学镀。电镀是指金属与电镀液中的固体微粒沉积从而形成镀层，电镀可以增强模具表面的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。而化学镀，可以使模具表面的镀层厚度均匀，镀层密且空隙小，操作简单。

    注塑模具还有一种处理方法气相沉积。这种方法是利用气相中的化学过程，在模具表面形成功能性涂层。经过气相沉积处理后模具表面具有抗磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，从而提高模具的性能和使用寿命。