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浅谈注塑模具的成型技术

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2014-09-30 13:54:14   评论:0 点击:
    注塑模具是采用中速填充成型,是熔料在模腔中平稳流动,并在各个区段的温度设置保持在该材料能承受的范围内,选用调节压力来提升溶脂,随着加热温度慢慢上升,在到达熔点时慢慢软化,到达熔点之后开始融化,慢慢流动,所以可以通过提高温度来改善流动。
    注塑模具在提高熔点温度的情况下,粘度会会远远高于提高压力而得到的粘度,因此在材料允许的情况下,采用加温的方式来得到的粘度非常高。
    在注塑模具成型的过程中,如果需要停机,应先将温度减低至200度以下在停机,如果长时间停机,应该要把料筒清理干净,因为一些阻燃剂对金属具有腐蚀作用。
    料筒的温度是有低到高,逐渐上升。注塑模具成型技术会根据制件的结构不同,形状不同,而对此有一些改动。采用流程长的元件,高压充填,玻璃纤维材料也要选用高速高压成型技术。因为充填到型腔是要降低压力,采用原有的压力速度来进行再次充填,在进行压力切换时,避免出现空气混入,造成熔接痕。
    注塑模具在热处理过程中,模具的表面会忽冷忽热,是表层发生硬化,而内部仍然保持着韧性,是模具变小,而性能却增强。热处理能提高模具表面的耐磨性和强度。
    注塑模具的表面温度低时,可以采用电镀和化学镀。电镀是指金属与电镀液中的固体微粒沉积从而形成镀层,电镀可以增强模具表面的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。而化学镀,可以使模具表面的镀层厚度均匀,镀层密且空隙小,操作简单。
    注塑模具还有一种处理方法气相沉积。这种方法是利用气相中的化学过程,在模具表面形成功能性涂层。经过气相沉积处理后模具表面具有抗磨性、耐腐蚀性和抗氧化性,从而提高模具的性能和使用寿命。
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