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玻璃瓶模具材料应该符合哪些基本条件

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2014-09-19 18:53:51   评论:0 点击:
   玻璃瓶在成型过程中,要靠玻璃瓶模具来限制玻璃瓶的形状,它与高温的玻璃熔液直接接触。因此,模具的好坏直接影响着制品的质量,好的模具生产出来的制品的质量合格率要高。所以我们要熟知好的模具制造材料应该符合哪些条件。
    1、光洁度。制造模具的材料应该选用晶粒细、大小均匀的金属材料,这种材料容易磨光,所以做成的模具具有较高的光洁度,从而使玻璃瓶拥有光滑细腻的瓶身。
    2、耐热性和稳定性。在玻璃瓶成型过程中,模具常常与热玻璃接触,这就使模具容易产生裂纹。在成型时,模具内表面温度达到500-600度,而外表面只有300度。因此,模壁会引起强烈的内应力,使模具损坏。所以玻璃瓶模具的材料必须具有耐热性和稳定性。
    3、易于加工性。玻璃瓶模具的制造过程中要经过车、钳、刨、钻等工序,所以材料应该易加工,否则模具的制造工作量就会增大,从而提高模具本身的成本。
    4、热膨胀系数小。在玻璃瓶的制造过程中,高温程序避免不了,因此要想生产出合格的玻璃瓶模具,材料必须具有膨胀系数小、不易扭曲变形等特点,否则生产出的玻璃瓶将会有缺陷。
    5、好的导热性和高的比热容。在将玻璃吹制过程中,有一阶段会将模具从玻璃中移出,因此玻璃的热量通常会由模具的内表层来承受。因此,当玻璃温度和周围空气的条件固定后,材料的导热性好,就会由内到外热传导的快,其温度差就小,能迅速的加快玻璃的冷却速度。
    6、不生锈。玻璃瓶模具材料应该具有高度的抗氧化能力,在较高的温度下不易氧化,否则,会加速模具的寿命,并且影响玻璃瓶的质量。
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