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提高模具质量的基本途径有哪些

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2014-07-11 17:11:35   评论:0 点击:
    这些年,世界范围内的制造业竞争变得越来越激烈,作为模具的生产企业,我们也在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。
    有着工业之父之称的模具,质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产以及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力。当前的经济形势对模具的质量要求越来越高,那么模具行业怎样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下,更长时间地、更多模次的生产出质量合格的制件,这成为了人们关注的焦点。
    模具的质量包括制品质量,使用寿命,模具的使用维护,维修成本,维修周期性等。提高模具质量的基本途径包括制件的设计是否合理,尽可能选用最好的结构方案,制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性;模具的设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑很多的因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性以及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初我们都应该考虑周全。
    另外模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等,同时应注意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度以及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查的时候,还需要尽量选用高精度的测量仪器,对于成型的表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据。
    模具主要成形零部件在进行表面强化的时候,为了提高模具零件表面的耐磨性,从而更好地提高模具质量,对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。
    总而言之,质量是一个古老而又常新的话题,模具的质量,无论是从设计者还是制造者,还是模具的使用者都应积极关心的问题,随着技术的不断创新、新材料的广泛应用、加工工艺的不断变革,相信模具的质量涉及面会越来越广。    

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