北京热固性塑料瓶盖模具的设计与制造

    热固性塑料瓶盖模具，根据各种塑件的要求和加工工艺的不同，瓶盖模具结构分为以下几种类型:①压制模具；②铸压模具；③注塑模具；④冷模。我们今天着重讲的是压制模具的设计与制造。
    热固性塑料压制瓶盖模具，人们习惯称胶木模，大多数的塑件能够压制成形，但是也有少数塑件压制成型有一定困难，例如有细长孔的塑件，不能采用压制模结构，因为压制模的工艺过程是先加料，后闭模，加入的塑料不可能分布得很均匀。当凸模下压时，塑料多的位置向塑料少的位置流动，塑料在模孔内流动的冲击力，随着凸模下压而增大，细长型芯无法承受这样的冲击力，造成型芯弯曲和折断的后果。冲击力的大小与加料的均匀性，凸模的下压速度，压制机床类型，注压机类型等因素有关。
    如塑料装有特殊形式的嵌件，嵌件两端都凸出塑件的两平面，根据塑件的形式，塑件成型后，嵌件凸出的两部分，应导入上下模的钻孔内。但是由于嵌件的安装，不可能和瓶盖模具安装的型芯那样垂直，上凸模下压时也不可能恰巧将嵌件导入上凸仗的钻孔。由于以上的原因，这种塑件也不能采用压制模具结构。以上两种塑件和类似塑件，应采用注塑模具和铸压模具结构。