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吹瓶模具的材质与设计

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2014-03-17 10:58:54   评论:0 点击:
    由于吹瓶机的多样化,合模结构的非标准性,导致吹瓶模具装夹形式的多样化。相对于注塑成型来说,其吹塑成型压力太小,制品收缩大。因此,其模具设计参数就应有足够的收缩量。
    1.模具材质
    对于一些外观形状简单,易于机械加工的吹瓶模具通常采用普通钢材制造。而一些形状复杂表面带有花纹制品的吹瓶模具,为了便于手工雕刻,可采用铝、铜等较软质的材料作型腔,外结构部分采用钢材作框架。当然若有实物样品时,可采用翻砂的办法来制造型腔,还可采用高分子材料如环氧树脂或不饱和聚酪等。当然后一种由于是非金属材料,其传热性能较差,因此,有其不足之处。
    2.挤出口模的设计
    口模设计的好坏,直接影响产品的质量和生产效率。如图所示的瓶,如果挤压管坯的大于或等于瓶口直径就会在瓶子上产生较大的合缝和流纹,并且在瓶口螺纹上留下一些毛疵,难以去除飞边。因此,我们可采用管坯小于瓶口的设计方法来消除这些不足。
    一般的塑料在经过高压料筒到达口模处时,由于外界压力的消除产生出口膨胀。膨胀率的大小随粉材料的不同而不同,同一材料其工艺条件不同其膨胀率也不同。一般有如下规律。
    挤出温度低、挤出压力大、挤出速度快、其膨胀率就大;相反,膨胀率就小。但是,吹瓶模具设计上对挤出膨胀率也有极大的影响,芯棒若长于口模外套,其出口膨胀率就小,反之其出口膨胀率就大。

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