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六种塑料模具抛光的常见方法

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2021-08-05 16:53:46   评论:0 点击:
    塑料模具的六种常见抛光方法
    对模具进行抛光的主要目的有两个:一是提高塑料模具的光泽度和美观度,二是使模具易于脱模。
    抛光通常是先用粗油石在加工好的模腔表面进行粗抛光,以打磨出模痕,然后用细油石对粗油石进行抛光,以达到模痕。然后用细砂纸对细油石的表面进行重新抛光,最后用抛光剂或研磨膏对模腔表面进行最后的精细抛光,最终达到镜面的效果。其结果是一个镜面光滑的表面。
    在日常生活中,以下六种抛光方法常用于塑料模具。
    1、机械抛光
    机械抛光是通过切削、材料表面的塑性变形来去除凸起部分并使表面光滑的一种抛光方法,一般使用油石、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊部位如表面有旋转体,可使用旋转台等工具,表面质量要求高的可采用超精密研究和抛光方法。
    在高光抛光中,含有磨料的抛光液中的特殊磨料被压在待加工的工件表面,并高速旋转。这种技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。这种方法经常被用于制造光学镜片。
    2、化学抛光
    化学抛光是将材料溶解在化学介质中,表面微凸的部分比微凹的部分优先,从而获得一个光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,可以抛光复杂形状的工件,可以同时抛光许多工件,效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光达到的表面粗糙度一般为10μm。
    3, 电解抛光
    电解抛光与化学抛光基本相同,即通过选择性地溶解材料的表面,去除微小的突起物,使表面变得光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤。
    (1)宏观层面的溶解产物扩散到电解液中,材料表面的几何粗糙度下降,Ra>1μm。
    (2)阳极极化的微观平滑平整,表面光泽,Ra<1μm。
    4、超声波抛光。
    将工件放入磨料悬浮液中并置于超声波场中,依靠超声波的振动作用,使磨料在工件的表面进行研磨抛光。超声波加工的宏观力较小,不会造成工件变形,但刀具制作和安装比较困难。
    超声波加工可以与化学或电化学工艺相结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再应用超声波振动来移动溶液,使工件表面的溶解产物脱离表面,腐蚀或电解液也靠近表面;超声波在液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程,促进表面增亮。
    5、流体抛光
    流体抛光是一种通过高速流动的流体及其所含的磨料颗粒对工件表面进行清洁的工艺,以达到抛光的目的。常见的过程是。磨料喷射、流体喷射、流动研磨等。流体动力抛光是通过液压驱动,使携带磨料颗粒的液体介质在工件表面高速来回流动。介质主要是在较低的压力下流经良好的特殊化合物(类似聚合物的物质)并与磨料混合,磨料可采用碳化硅粉末。
    6、磁力研磨和抛光
    磁性研磨和抛光是指在磁场下使用磁性磨料。

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