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模具加工后表面硬度不足或不均匀怎么办

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2021-07-30 15:53:34   评论:0 点击:
    模具的热处理硬度是一个非常重要的机械性能指标,硬度不合格是一个非常严重的缺陷。在对模具进行热处理后,硬度不足或不均匀将导致模具性能下降,如耐磨性和疲劳强度,导致模具过早失效,大大缩短模具寿命。    对于那些奇形怪状、硬度不足或不一致的模具怎么办?
    1.原因
    (1)模具截面大,钢的淬透性差,如大型模具选用淬透性低的钢。
    (2)钢中碳化物的原始组织偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物的偏析、聚集。
    (3)外形锻打错误,锻打时没有做好球化和退火处理,所以外形钢的球化组织不好。
    (4) 模具表面没有清洗和退火,在淬火和加热时没有形成脱碳层。
    (5) 淬火温度过高,淬火后保留的奥氏体量过大;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。
    (6)表格加热后的淬火和冷却速度过慢,分级和等温线温度过高或过长,淬火和冷却介质选择不当。
    (7) 碱浴中水分过少,或淬火冷却介质中含有过多的杂质,或淬火冷却介质老化。
    (8) 模具的淬火和冷却来自于淬火和冷却介质,如果温度过高,冷却不足。
    (9) 回火不足,回火温度过高。图片
    2. 反措施
    (1)正确选择模具钢,大型模具应选择具有高淬透性的高合金模具钢。
    (2)加强对原材料的控制,确保原材料符合标准。合理地对劣质原料钢进行锻造,并进行球化退火处理,以保证获得良好的组织。碳素工具钢不容易进行多次退火以防止石墨化。
    (3) 严格执行锻造工艺和球化退火工艺,保证良好的制备热处理组织。
    (4)热处理前,应彻底清除模具表面的铁锈和氧化物,并注意加热保护,尽可能用真空加热淬火或保护气氛加热淬火,盐浴加热应做好脱氧处理。
    (5)正确制定模具淬火和加热的工艺参数,确保相变适当,用大于临界冷却速度的快速冷却方式向有资质的冶金机构咨询。
    (6)正确选择淬火冷却介质和冷却方式,严格控制分级和等温的温度和时间。
    (7)要严格控制碱浴的含水量,对长期使用的淬火和冷却介质,要定期过滤和更换,并保持清洁,定期检测其淬火和冷却特性曲线。
    (8)尺寸较大的模具,宜延长浸泡在淬火冷却介质中的时间,防止模具因淬火冷却介质温度过高。
    (9) 模具淬火后应立即完全退火,避免退火温度过高。
    (10)对于硬度要求高的模具,可采用深冷处理(如-110~-196℃)。
    (11) 进行表面硬化处理。

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