合理的模具设计可以延长模具的使用寿命

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2021-07-15 13:58:27 评论：0 点击：

模具设计的好坏对模具的寿命能有多大的影响，在保证零件质量的前提下，模具寿命是指模具能够工作形成零件的次数，模具寿命在一定程度上反映了一个国家或地区的工程和冶金行业的水平，模具寿命是一定时期内模具设计、材料性能、使用和维护水平、制造水平和热处理水平的综合反映。

非正常失效和正常失效是两种类型的模具失效。非正常失效是指模具没有达到行业公认的使用寿命就不能再使用；正常失效是指模具在批量生产后由于缓慢的塑性变形或均匀的磨损或疲劳断裂而不能再使用。虽然有许多不同类型的模具，有不同的工作条件和损坏的部分。

合理的模具结构设计应该是模具工作时，应力集中小而均匀且不易预载的情况下，模具的使用寿命与模具材料的热处理、材料选择、加工工艺、设计水平、结构、光洁度等因素有关，因此可以使模具的使用寿命起到事半功倍的作用，必须进行合理的模具结构设计。

无论哪种模具，都要有良好的刚性，模具不能太薄，如果有足够的机械工作空间，既要考虑到模具的刚性，又要满足模具的强度要求。

工作部位圆角的半径不仅对模具的失效模式和寿命有影响，而且对模具的成型工艺和产品质量也有影响。对于圆角半径结构复杂的模具，以及在不能增加圆角半径的场合，可以考虑采用插入式结构来减少应力集中。

对于冲床模具来说，在保证工件尺寸精度的前提下，应合理增加冲头与模具之间的间隙，以改善冲头的工作部位，从而提高模具的寿命。

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