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沧州模具厂告诉您瓶坯模具有哪些优点

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2014-03-17 10:58:48   评论:0 点击:
    瓶坯模具是选用低熔点的金属元素做配方,用浇铸工艺方法制造模具型腔、成形凸模;或以低熔点合金作定位、支撑和连接基体,以镶拼钢刃口作冲切刃口,来制作形状复杂的大型切边、冲孔等模具。
    在板料成形方面,主要是圆筒形、盒形、圆锥形以及半球形等零件的成形。对于浅的拉延件,由于凹模洞口受力较小,在批量不大的情况下,不需在低熔点合金四模中埋入钢制的凹模板。而深拉延零件或半球形零件,其瓶坯模具则必需带压边圈,并最好在双动冲床上使用简化结构的模具。
    低熔点瓶坯模与钢模相比,具有模具制造周期短和成本低的优点。由于低熔点模具以铸造代替了大量的机械加工与钳工加工,铸造一副瓶坯模具通常只需2~6小时,所以,模具的制造周期一般比前模缩短60~90%。形状愈复杂或尺寸愈大,其优越性就愈显著。此外,瓶坯模具只用少量的普通钢材,不需要特殊钢(切边模、冲孔模仅钢刃口部分需用少量工具钢),这样可以节省钢材80写左右,而且低熔点合金还可以回收利用,重铸新模。因此,制模成本可约比钢模降低60~90%。除此以外,瓶坯模具在使用上还具有如下的优点:①由于低熔点合金具有冷胀性,可以采用能补缩铸造法,所以铸模尺寸的精度高;②在压床上铸模,不需调整模具与修配间隙;③铸模操作简单;④低熔点合金较软,适合于无损成形。
    瓶坯模具可压制08、08F、A3、B3、铜、铝、不锈钢、杜拉铝等材料,其厚度为0.3~3毫米(钢板的最大加工厚度曾达到6毫米)。当压制厚度为1.5毫米的钢板时,其一次铸模寿命可达3000件。

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