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中空吹塑设备有哪些成型方法

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2020-09-04 14:26:07   评论:0 点击:
    中空吹塑设备的成型方法有哪些?中空体吹塑设备的生产原理及其成型方法也叫中空体吹塑机。塑料在螺杆挤出机中熔化并定量挤出,然后通过口膜成型,再通过环形吹气冷却,最后在模具中吹塑成型。迅速扩大的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型的管状塑料坯料,热后(或加热至软化状态),置于开模上,模具闭合后立即在坯料内通入压缩空气,使塑料坯料吹胀并牢固地附着在模壁上,经冷却后的模具,即为各种空心制品。
    第二次世界大战期间,吹塑机或工艺开始用于生产低密度聚乙烯瓶。20世纪50年代末,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展,吹塑机技术得到广泛应用。中空容器的大小可达几千升,部分生产由电脑控制。适合吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
    由于原材料、加工要求、产量和成本的不同,不同的吹塑方法在加工不同的产品时有不同的优势。
    吹塑
    中空制品的吹塑主要包括三种方法。
    1、挤出吹塑:主要用于处理无支撑的花鼓。
    2、注射吹塑:主要用于处理金属芯支撑的裂片。
    3、拉伸吹塑:包括挤出、拉伸和吹塑,注塑、拉伸和吹塑两种方法,可用于产品的双轴取向,从而大大降低生产成本,提高产品性能。
    此外,还有多层吹塑、压缩吹塑、浸泡吹塑、发泡吹塑、立体吹塑等。但75%的吹塑制品采用挤出吹塑工艺,24%采用注射吹塑工艺,1%采用其他吹塑工艺;在所有吹塑制品中,75%为双轴拉伸制品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械选择范围广,缺点是废品率高,废品回收,利用率差,控制产品厚度,原料分散度受限,成型后必须修整操作。注射吹塑的优点是在加工过程中没有浪费,可以很好地控制产品壁的厚度和材料的分散性,对细颈产品的成型精度高,产品表面光滑,可以经济地进行小批量的生产。缺点是成型设备成本较高,在一定程度上只适合小型吹塑产品。
    中空体吹塑工艺条件要求吹塑介质坯体中的压缩空气要干净。注射吹塑的气压为0.55~1MPa;挤出吹塑的压力为0.2l~0.62MPa,而拉伸吹塑的压力往往需要高达4MPa.在塑料的凝固过程中,低压生产的产品内应力较低,应力分散比较均匀,而且低应力可以改善产品的拉伸、冲击、弯曲等性能。

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