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塑料模具分型面的选择原则

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2019-03-30 10:33:21   评论:0 点击:
塑料模具分型面的选择原则。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升,因此,塑料模具应运而生。塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
塑料模具
一、分型面选择的总体原则
分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模,而且涉及模具结构和制造成本,因此,必须重视选择分型面。一般来说,分型面选择的总体原则主要有三:
1、保证塑件质量。这是最基本的一条,必须使塑件质量符合预定要求。
2、便于塑件脱模。易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形,提高正品率。
3、简化模具结构。同样一个塑件,因为分型面选择的不同,使结构的复杂程度有很大不同,合理地选择,即可简化模具结构。
二、怎样选择分型面
型腔与模具的关系基本上可分三类:型腔完全处于动模中;型腔完全处于定模中;型腔分别处于动、定模中。由于塑件的形状繁多,分型面选择的变化也很多,为了使大家对分型面的选择有个基本了解,下面介绍一些典型分型面的选择。
1、长型构件的分型,如下图所示。若塑件的长度较长,如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中,会使脱模斜度过大(图a),若把型腔分别安排在动、定模中(图b),可减小脱模斜度,使塑件两端的尺寸差异不致过大。
2、将塑件留在动模侧的分型,如下图所示。将塑件留在动模侧,可易于设置和制造结构简单的脱模机构。因此,要尽量将塑件留在动模侧。如对盖形塑件,分型面按图a的选取较为合理;如对带嵌件塑件,因嵌件不会收縮而包紧型芯,分型面可按图b选取;若塑件的型芯对称分布,应按图。分型,迫使塑件留在动模上;若是带有侧孔的塑件,应按图d分型,避免定模抽芯。
3、保证塑件外观质量的分型,如下图所示。塑件的外观质量是需要保证的,在选择分型面时认真考虑,如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面,图a是保持曲面光滑的分型,图b是可减少飞边的分型,图c是可减少溢料的分型。
4、有利于排气的分型,如下图所示。在注塑模中常把分型面用作排气通道,为了排气的顺畅,应将分型面设在熔体流料的末端,注意在其末端不应有所阻挡。图b, d的结构就比图a、c合理。
5、保证同轴度的分型,如下图所示。很多塑件都有同轴度要求,在模具设计中应当保证这个要求,一般应使塑件中有同轴度要求的部分设计在同一动模板内,以满足精度要求。图a可满足同轴度要求,而图b合模不准确,难以满足同轴度要求。(1一动模 2—定模)
6、有侧孔时的分型,如下图所示。选择分型面时,应尽量避免采用侧向抽芯或分型,如必须时,可参考下述原则,图a将侧型芯设在动模上,便于抽芯,而若设在定模上,则抽芯较难;图c是将抽芯距离长的放在开模方向,而将抽芯距离小的放在侧向,较为合理,而若按图d分型,则给脱模带来困难。(1—动模 2—定模)
7、保证精度的分型,如下图所示。在塑件上有的表面精度要求较高,如螺纹面、配合面等,此时分型面不能通过这些表面,否则会影响塑件的精度,甚至难以使用。如图a的分型保证了螺纹的精度,图b的分型通过螺纹轴心,就不能保证螺纹精度;图c的分型保证了圆形表面的完整、光滑,而d在其周边会有一道明显的合缝线,影响外观和使用。
 

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