饮料瓶盖模具的构造与设计分析

     饮料瓶盖对于我们每个人来说是再熟悉不过了，因为在我们生活中的每一天即使不接触饮料瓶盖也会看到饮料瓶盖。但是大家所有不知，我们所看到的只是饮料瓶盖的成品，对于饮料瓶盖模具我们有了解多少呢？相信有很多人都不清楚，下面我们就对饮料瓶盖模具的构造与设计进行一下简单的分析与讲解：
    首先我们要提到的是关于饮料瓶盖模具的结构分析，塑件为某饮料瓶瓶盖，资料为PE( 聚乙烯) ，分量为2.9g。瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm 高1mm 的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm 直径为φ1.5mm 的半圆形凸台。瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm 的防伪圈与瓶子内径严密合作，而高为1mm，截面直径φ1mm 的防伪圈与瓶子外径严密合作避免漏水。
    然后我们对饮料瓶盖模具的结构设计进行分析与讲解，根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，饮料瓶盖模具设计时考虑如下几方面：
    1、饮料瓶盖模具的型腔数目及摆放方法
    瓶盖作为包装容器大批量出产，宜选用一模多腔，思考现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖模具配件的精度和经济性要素，确定为1模10腔，型腔摆放方法为“一字形”。
    2、饮料瓶盖模具的浇注体系规划
    依据塑件布局，模具规划成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显进步熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降有利于充模，关于PE 这样对剪切速率灵敏的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量，脱模时浇口处主动拉断，便于完成制品出产过程的主动化，进步了出产功率，增加了经济效益。选用非平衡浇注体系，型腔摆放紧凑，减小了模具尺度，为了能使各个型腔能一起均衡地充满，选用BGV(Balanced Gat Value) 法经过人工修正各个型腔浇口尺度到达平衡。使用冷料穴储存前锋冷料。
    3、饮料瓶盖模具的冷却体系规划
    模温调理体系直接影响到制品的质量和出产功率。为进步型腔的冷却功率，选用如图2 所示的冷却回路，一条回路的进口坐落另一条回路的出口邻近；依据塑件形状及饮料瓶盖模具布局约束，定模冷却水道直径为φ12mm与模外软管衔接构成循环冷却。动模型芯直径较细，选用钢管冷却方法，在型芯中间压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。
    以上所有的内容就是我们关于饮料瓶盖模具的构造与设计分析所作出的全部介绍，相信通过我们对于这个问题的介绍大家对于饮料瓶盖模具是什么也不再陌生了，以后再有人问起的时候就不会再说不知道。如果大家还有什么相关问题的疑问，可以登陆我们的网站进行咨询。