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吹塑模具的设计原理有哪些

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2014-03-17 10:58:41   评论:0 点击:

    由于现阶段塑料瓶的广泛使用以及其应用范围越来越广泛的原因,作为塑料瓶生产载体的吹塑模板的设计也是越来越高,因为这样能够更为的满足塑料瓶的生产要求,同时为塑料瓶的生产企业创造更多的收益。那么吹塑模具的设计原理都有哪些呢?让我们一起来看一下:
    对于吹塑模具在设计的过程当中应该遵循几何形状的设计原理,同时在设计的过程当中我们应该对模具尺寸的稳定性及模具表面的质量进行综合考虑:
    1、关于吹塑模具的尺寸稳定性的综合考虑:
    在进行吹塑模具成型的过程当中,塑料和模具接触的面积应当要比离开模具部分所需要的尺寸稳定性强。在以后吹塑模具生产过程中,需要根据模具要求对材料的厚度进行改变,这就有将阳模转变为阴模的必要。
    2、关于吹塑模具的修饰性的综合考虑:
    将塑件的夹持边用机械式的水平锯将其锯掉,这个时候吹塑模具在高度上应当至少留有6-8毫米的余量。对于吹塑模具来说其他的整修工作,应当根据模具的需要进行一定的留量。同时还需要注意的是由于刀口模具切割线之间的间隙比较小,那么冲孔模进行修正的时候应当将分布的宽度控制的尽量小一点。
    3、关于吹塑模具的收缩以及变形的综合考虑:
   吹塑模具在使用的过程当中比较容易出现收缩变形的现象,而且吹塑模具收缩变形的能力非常强大。对于这种情况的出现,我们应该将吹塑模具的外形进行改变之后选取适当的几何偏差。
   4、关于吹塑模具的收缩量的综合考虑:
    在使用吹塑模具对塑料进行吹塑成型模具的制造的时候,应当对吹塑模具收缩因素进行考虑。主其中这些因素主要包括:注塑模具的成型制品的收缩;中间介质对于收缩造成的不利影响;吹塑模具所使用的材料出现的收缩。
    以上所有的内容就是我们今天关于初速模具的设计原理有哪些所作出的全部介绍,相信通过我们的介绍大家能够更清楚的认识吹塑模具,通过对其设计原理的了解能够帮助大家能够快速的了解透彻吹塑模具。

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