玻璃瓶模具设计的后期有哪些准备工作

    当玻璃瓶模具在进行生产的时候，前期的准备工作主要是进行工艺的计算或者是设计，主要对注射量进行计算，计算浇筑系统的设计以及成型零件工作的尺寸等等。
    注射量的计算主要是根据注射机的型号进行选择的，通常需要先进性计算或者使用估算的方法对玻璃的使用量进行计算，主要的原则就是能够保证足够的玻璃的使用量。
    玻璃瓶模具浇筑系统设计者是注射模的.步，只有将这一步的任务完成之后才对型腔的压力以及时间进行估算，这样才能够测试出所选择的注射机的型号是否符合要求。
    玻璃瓶模具成型零件工作尺寸的计算：主要分为凹模以及型芯径向尺寸的高度的尺寸，这些数值的.大值能够对玻璃瓶模具的尺寸大小，而工件尺寸的大小会直接影响所生产出来的玻璃瓶的尺寸精度。
    在玻璃瓶模具当中进行冷却或者是加热系统的计算过程中，主要包括冷却时间以及冷却的参数计算，其中玻璃瓶模具的冷却参数主要有冷却面积、冷却长度以及空数的计算等等，玻璃瓶模具在进行计算的时候主要针对的就是热功率的计算。
    玻璃瓶模具的注射压力以及装置的尺寸校核：玻璃瓶模具在初步设计完成之后，应当对注射机的注射压力以及锁模的压力进行判断，查兰是否符合成型的要求等等，保证玻璃瓶模具所经过的行程能够完全的符合成型的要求。